La Société des Polymères Barre Thomas choisit MDTVISION pour intégrer son système PLM

L’équipementier automobile Barre Thomas a confié à MDTVISION l’intégration de son système PLM fondé sur Teamcenter de Siemens PLM Software. Objectif : harmoniser et partager les données techniques pour gagner 10% de productivité.

Les Ulis, 1er juin 2010

Ancienne usine du groupe PSA, la Société des Polymères Barre Thomas est depuis 2000 un équipementier automobile indépendant de rang 1. Son activité de développement et de fabrication de pièces en élastomère et thermoplastique s’articule autour de quatre familles de produits : les pièces antivibratoires, le moulage technique, les pièces d’étanchéité carrosserie et les pièces de transfert de fluides. Cette entreprise rennaise innovante emploie 1.000 personnes en France et 650 en Pologne et a réalisé en 2009 un chiffre d’affaires de 150 M€.

Mettre en place un système PLM pour favoriser la transversalité et le partage des données
Si Barre Thomas partage le même outil de CFAO (CATIA V5) pour développer ses produits, elle gérait de manière différente les données techniques avec pour conséquences des redites, des incohérences et des temps de recherche longs. Dans un souci d’efficacité, l’équipementier a souhaité favoriser la transversalité et le partage des données. Il a tout d’abord mis en place un serveur bureautique et une arborescence classique composée de répertoires avant de s’engager dans un projet PLM fin 2007, avec l’aide de MDTVISION.

« Nous avons géré nos données techniques avec Windows pendant trois ans. Mais au fil des années, il y a eu des dérives. Nous avons constaté une hétérogénéité dans la gestion des données. Nous avons alors décidé d’investir dans un vrai système PLM afin de structurer, gérer et partager nos données à toutes les étapes du cycle de développement du produit : consultation, conception, industrialisation », explique Fabrice Fief, ancien responsable de la conception des pièces d’étanchéité devenu chef de projet fonctionnel PLM.


Un système PLM sur mesure
Le système PLM de Barre Thomas est en production depuis début 2010 sur un périmètre qui englobe la gestion des données techniques des quatre familles de produits et les circuits de signatures. MDTVISION a accompagné l’équipementier dans sa consultation auprès des éditeurs et est intervenue l’équivalent d’une année/homme pour assurer le paramétrage et le déploiement de Teamcenter. Pour ce faire, MDTVISION a notamment organisé des ateliers PLM avec les experts métiers pour ajuster de façon itérative la solution en fonction de leurs remarques.

« L’équipe projet de MDTVISION a été très à l’écoute et nous a posé beaucoup de questions, sur nos méthodes de travail, nos habitudes, nos attentes. Cela nous a perturbés au départ car nous pensions que la solution serait ‘toute faite’, mais au final, nous avons une solution PLM parfaitement adaptée à nos besoins et à notre métier », commente Fabrice Fief.

La mise en oeuvre d’un système PLM s’appuie sur des processus clairement définis. C’est pour cette raison que Barre Thomas a remodelé son processus de gestion de projets. « Cette révision a été la partie la plus lourde du projet puisqu’elle a monopolisé une équipe de 10 personnes, 4 heures par semaine durant 6 mois », souligne Fabrice Fief. Grâce au PLM, les processus ont été simplifiés et des workflows ont été mis en place. Les circuits de signatures manuels ont ainsi été remplacés par une validation électronique des documents, plus facile et plus rapide.

Plus efficace collectivement pour gagner 10% de productivité
Les utilisateurs industriels sont les premiers satisfaits de la mise en place de la solution de gestion de données techniques. Ils accèdent à l’information en temps réel et récupèrent les pièces dessinées et calculées en étant sûrs d’avoir la dernière version à jour pour concevoir les outils de production adéquats.

« Grâce au système PLM, nous avons gagné en rapidité d’échange et en fiabilité. Les équipes travaillent mieux. Il n’y a plus de doute sur les versions de plans utilisés, plus d’envoi de fichiers lourds par mail vers la Pologne et le bureau d’études est bien moins sollicité par le bureau des méthodes », déclare le chef de projet.

Les bénéfices de l’utilisation du PLM et de l’engagement collectif de chacun, même les plus réticents au changement, se révèlent peu à peu. Les mentalités ont progressivement changé et les utilisateurs amont ont pris conscience de l’importance d’enrichir le système PLM pour simplifier le travail des utilisateurs aval, et ainsi accélérer les étapes d’industrialisation et de production.

Un sondage que l’équipementier a réalisé quelques mois après la mise en production du système montre que les utilisateurs ont réduit d’un quart le temps qu’ils consacrent à la recherche d’information. Par exemple, les chefs de produit obtiennent en quelques clics un état d’avancement du développement des pièces ; précédemment, ils leur fallaient plusieurs heures pour préparer une revue de projet. « Notre objectif est de gagner 10% de productivité sur le développement de nos produits », ajoute Fabrice Fief.

Un projet d’entreprise stratégique inscrit dans les objectifs annuels
Initié au bureau d’études, le projet PLM de Barre Thomas est un projet d’entreprise : « l’investissement a été engagé juste avant une période de crise pour l’ensemble de l’automobile. Dans ce contexte délicat, la direction a souhaité que le projet PLM se poursuive. Il a donc fallu redoubler d’effort pour mener à bien cette transformation et convaincre les utilisateurs, souligne le chef de projet et de conseiller : Le PLM n’est pas un sujet à prendre à la légère ; il est transverse et stratégique. C’est un projet d’entreprise. L’adhésion de l’équipe dirigeante et son implication dès le début du projet constituent un gage de facilité et de réussite. » Aujourd’hui, la direction générale de Barre Thomas adhère totalement au projet et apporte son appui au point d’avoir inscrit dans ses objectifs annuels l’enrichissement du système PLM : « La majorité des hiérarchiques et les utilisateurs ont désormais des objectifs chiffrés relatifs au taux de remplissage des données », se félicite Fabrice Fief.

« Le choix et l’intégration du système PLM se seront étalés sur deux ans et demi et auront coûté un million d’euros, logiciel, matériel, service et temps passé inclus. Nous nous sommes fixés deux ans pour amortir notre investissement », conclut le chef de projet.