Ancienne usine du groupe PSA, la Société des Polymères Barre Thomas est depuis 2000 un équipementier automobile indépendant de rang 1. Son activité de développement et de fabrication de pièces en élastomère et thermoplastique s’articule autour de quatre familles de produits : les pièces antivibratoires, le moulage technique, les pièces d’étanchéité carrosserie et les pièces de transfert de fluides. Cette entreprise rennaise innovante emploie 1.000 personnes en France et 650 en Pologne et a réalisé en 2009 un chiffre d’affaires de 150 M€.

Si Barre Thomas partage le même outil de CFAO (CATIA V5) pour développer ses produits, elle gérait de manière différente les données techniques avec pour conséquences des redites, des incohérences et des temps de recherche longs. Dans un souci d’efficacité, l’équipementier a souhaité favoriser la transversalité et le partage des données. Il a tout d’abord mis en place un serveur bureautique et une arborescence classique composée de répertoires avant d’entreprendre un projet PLM. « Nous avons géré nos données techniques avec Windows pendant trois ans. Mais au fil des années, il y a eu des dérives. Nous avons constaté une hétérogénéité dans la gestion des données. Nous avons alors décidé d’investir dans un vrai système PLM pour structurer, gérer et partager nos données à toutes les étapes du cycle de développement du produit : consultation, conception, industrialisation », explique Fabrice Fief, ancien responsable de la conception des pièces d’étanchéité devenu chef de projet fonctionnel PLM.

Barre Thomas s’est engagée dans un projet PLM fin 2007 et s’est appuyée sur l’expérience de MDTVISION pour le mener à bien : « Nous n’avions aucune connaissance du PLM, confie le chef de projet. MDTVISION nous a accompagnés dans la consultation auprès des éditeurs. Nous avons choisi le logiciel Teamcenter de Siemens et en avons confié l’intégration à MDTVISION. »

Enjeux pour Barre Thomas
- Harmoniser et partager les données techniques pour gagner 10% de productivité sur le développement des produits

Solution
- Une solution PLM : le logiciel Teamcenter de Siemens PLM software

Missions de MDTVISION
- AMOA : aide au choix d’une solution PLM
- Assistance à la formulation des processus de travail
- Animation d’ateliers itératifs avec les experts métier : qualification des besoins, suivi des exigences et des cas d’utilisation, maquettage et tests de la solution
- Intégration de Teamcenter (prestation au forfait à 85%)
- Interfaçage de la solution avec CATIA V5
- Développement d’un module de consultation pour utilisateurs nomades
- Formation de l’équipe projet et fourniture des supports de formation utilisateur
- Déploiement en France (154 licences) et en Pologne (30 licences)

Résultats
- Simplification et harmonisation des processus de travail entre les lignes de produits
- Réduction du temps consacré à la recherche d’information
- Visualisation dynamique de la CAO par l’ensemble des utilisateurs - Meilleur suivi de l’avancement des projets (revues de projets)
- Validation électronique des documents

« L’équipe projet de MDTVISION a été très à l’écoute et nous a posé beaucoup de questions… Au final, nous avons une solution PLM parfaitement adaptée à nos besoins et à notre métier. » « Grâce au système PLM, nous avons gagné en rapidité d’échange et en fiabilité. Les équipes travaillent mieux. » Fabrice FIEF Chef de projet - Barre Thomas